L'USINE, CONSOMMATRICE D'ÉNERGIE
Selon la taille d'un site industriel, son secteur ou encore son activité, sa facture énergétique varie entre plusieurs centaines de milliers d'euros et plusieurs dizaines de millions d'euros par an.
L'industrie représente 1/5 de la consommation énergétique annuelle mondiale et 20% des émissions de gaz à effet de serre.
L'industrie est le 3ème secteur consommateur d'énergie mondial, derrière le tertiaire/résidentiel et les transports, et devant l'agriculture.
Industrie
Agriculture
Tertiaire et résidentiel
Transports
de l'eau
Pour fonctionner,
une usine consomme différentes énergies.
Elle consomme
également des ressources naturelles, comme :
Électricité 30%
Combustibles 70%
fossiles (gaz naturel, fioul, charbon) ou biomasse (bois)
Ces
sont qualifiés d'utilités, à l'image :
VECTEURS ÉNERGÉTIQUES SECONDAIRES
de la chaleur
(eau chaude ou vapeur)
du froid
de l'air comprimé
Pour fonctionner, un site industriel convertit ces
Les énergies consommées par un site industriel, achetées ou produites sur place, sont appelées :
VECTEURS ÉNERGÉTIQUES PRIMAIRES
en
et fait ainsi fonctionner ses machines et ses lignes de production.
de la vapeur
pour la stérilisation du lait et des pots
de l'eau chaude
pour le nettoyage des cuves et des canalisations
du froid
pour le stockage et le refroidissement du lait et des yaourts
de l'air comprimé
pour le conditionnement des pots de yaourt
jusqu'aux
lignes de production
À l’intérieur d’un site industriel, ces utilités transitent depuis des bâtiments situés en annexes ou en sous-sol, appelés
« bâtiments Utilités »
Ils transitent via des réseaux :
réseaux de chaleur ou des réseaux de froid par exemple.
Par exemple, une usine de production de yaourts consomme :
Selon l'activité du site industriel, les usages parmi les utilités et les usages parmi les process sont différents.
Par exemple, dans le secteur PHARMACEUTIQUE :
- Principaux usages parmi les utilités :
le froid,
la chaleur,
l'air comprimé.
- Principaux usages parmi les process :
les réacteurs, le traitement de l'air.
Par exemple, dans le secteur du VERRE :
- Principaux usages parmi les utilités :
l'air comprimé.
- Principaux usages parmi les process :
les fours de fusion et l'élaboration du verre (traitement du verre, soufflage, ...).
Pour suivre et optimiser ses consommations énergétiques, un site industriel met en place un système de management de l'énergie, ce dernier pouvant être
certifié ISO 50001.
Le site industriel améliore en continu son management de l'énergie en utilisant la démarche de la roue de Deming. Cette démarche consiste à répéter continuellement les 4 étapes :
Act
:
Je prends des mesures correctrices si nécessaires
Plan
:
Je planifie mes actions d'amélioration
Do
:
Je réalise
Check
:
Je vérifie l'atteinte de mes objectifs
Cette méthodologie permet de mettre sous contrôle les Usages Énergétiques Significatifs (UES), grâce au monitoring des consommations, et à l'établissement d'une cible à atteindre.
Pour chaque usage, on met en place des Indicateurs de Performance Énergétique (IPE).
La plateforme METRON-EVA® Factory facilite l'animation de la démarche ISO 50001 et permet au client de réaliser des gains de temps et de ressources pour son suivi énergétique, grâce à la digitalisation du management de l'énergie.
Des tâches auparavant réalisées de manière ponctuelle et manuelle sur Excel peuvent être désormais automatisées en temps réel, à l'image de la détection des dérives.
Un module de gestion de projets est également inclus dans METRON-EVA® Factory pour gérer son plan d'actions lié au suivi énergétique et à la démarche ISO 50001.
